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    1. 機床網
      雷尼紹產品案例分析——MAPD-Equator比對儀在Eponsa的應用
      2012-04-11 15:39:37

      “Equator能夠將等待時間降至零,可以測量復雜特征,而且價格極具競爭力”

      位于西班牙巴塞羅那附近的汽車零部件制造商Ep o n sa購買了多功能、創新型工廠比對儀 — 全新雷尼紹Equator,用來檢測沖壓件和零部件的質量。Equator將使非生產性的等待時間大為縮短,同時確保較高的質量和生產效率,而這正是汽車分包商獲得成功的重要因素。Equator給Eponsa帶來的其他優勢在于:Equator可使用SP25測頭掃描工件特征的形狀,并使用測針交換架更換測針(標準配置),因此可以檢測多種工件。

      Eponsa:“Equator能夠縮短或省去質檢室的等待時間。這是因為,在工廠中檢測時,可以將Eq u a t o r放置在生產工件的機器旁邊。由于購置成本較低,我們可以購買多臺Equator,放在需要檢測的位置。我們計劃將Equator放置在沖壓區和機械裝置組裝區,它們將在這些區域發揮極其重要的作用。Equator的工作速度和測量能力將確保比對測量快速、全面、全自動地進行。”

      工廠自動化比對測量

      Eponsa相信Equator能夠極大減少工作量,因此將會受到工廠的歡迎。Epon sa操作人員每天使用書面程序檢測成千上萬個工件。首先執行目視檢測,確保存在鉆孔,材料上沒有裂縫,然后使用卡尺和塞規等手持式儀器執行尺寸測量。沖壓工序自動進行,確保了一致性并降低了人為誤差,操作人員通常能夠在產生廢品前檢測到潛在問題,從而生產出100%的優質工件。但是,使用手持量具非常耗時,涉及大量重復性工作,并完全依賴于操作人員的技能 — 檢測過程比制造過程出現錯誤的幾率更大。Equator的重復性將改變這一切。

      Equator執行獨立、可溯源的工件質量測試。不同之處在于所有的操作人員均能操作(不僅僅限于有資質的人員)— 現在,只需一名合格的檢測員在工廠內不斷巡視,檢查生產是否按照程序進行,工件狀況是否良好。目視檢測完成后,從每批次工件中取出最后一個工件,送到質檢室進行全面檢測。經驗表明,如果最后一個工件合格,則整批產品合格,但是這仍意味著質檢室有很多任務件等待檢測。

      便于工廠使用

      E q u a t o r系統包括使用簡單的MODUS™ Organiser圖形化軟件;

      專為工廠操作人員啟動檢查而設計,只需幾分鐘培訓即可操作。該軟件對于操作Equator至關重要。“MODUS Organiser簡單實用,是在工廠中操作Equator的最佳方式。操作人員能夠在幾秒鐘內選擇程序,開始檢測工件,并立即在延時器上查看檢測所用的時間。檢測完成后,可清晰指示工件是否合格 — 在質檢部,我們只需處理可疑工件,而不是每個工件。因此,大大減少了質檢部的工作量。”

      程序訪問受限

      比對測量程序采用雷尼紹MODUS軟件編寫,但是訪問該程序會受到限制。正如Eponsa所說,“只有程序設計者能夠創建并更改程序,簡直好極了!因為這樣我們就可以設定Equator,知道程序正在正確運行,而操作人員不能進行任何更改。我們在程序中添加了工件的圖片,圖片還可以顯示出工件在夾具上放置的方式,更便于操作人員在MODUS Organiser中找到正確的程序。這樣做的目的是:讓多個工件依其配置盡可能減少夾具的使用。”

      通過標準件比對來實現重復性

      Equator采用標準件比對模式來測量,讓現有專用量具系統的使用者很快就會熟練使用。已知特征尺寸的標準件用作系統的“零點”,通過與該標準件進行比對完成所有后續測量。Equator比對儀具有高度重復性和基于并聯機械定位結構的獨特測量機構。該機構重量輕,可快速運動,在特征的比對測量過程中剛性非常強,重復性低于±2 μm。這種特點在各種棱柱形和自由曲面特征的測量中均得到了證實。

      在Eponsa的生產活動

      E p o n s a 80%的業務是生產汽車零部件,另外20%的業務是一般分包沖壓、焊接和組裝工作。自己設計和調試所有質檢過程和生產過程具有很大的優勢,使其可以完全控制這些過程。這包括沖壓工具和焊接/組裝卡具的設計。

      Eponsa已通過汽車行業特定標準ISO-TS16949和環境管理體系ISO14001認證??上蚰鞲?、南非、德國、匈牙利、中國和韓國等世界各地的工廠直接供貨。

      Equator幫助Eponsa提高效率,降低成本汽車分包商降低成本與提高效率和質量的壓力似乎相互矛盾,但Eponsa堅信,Equator是幫助他們實現這一目標的突破性技術?!?/p>

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